Rapid Assembly Bolt Connected Steel Frame Building System Pre-Engineered Warehouse Workshop Structure No Welding

Ten szybki system konstrukcji stalowych konstrukcji z połączonymi śrubami eliminuje największy wąski gardło w tradycyjnej konstrukcji stalowej: spawanie na miejscu.od płyt podstawy kolumny do łączników wierzchołkowych trzciny, jest zaprojektowany jako zespół śrubkowany z wykorzystaniem wstępnie wierconych otworów w fabrycznie wyprodukowanych płytkach złącznych.Cały ramy budynku śruby razem przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych uzupełnione przez mobilny dźwig do podnoszenia, umożliwiając niewielkiej załodze 4-6 pracowników zbudowanie ramy budynku o powierzchni 500 m2 w ciągu zaledwie 3-5 dni roboczych.Ta metodologia budowlana jest przekształcająca dla projektów w odległych miejscach, w których nie ma dostępnych certyfikowanych spawaczy, w regionach, w których sezony budowlane są krótkie, oraz dla klientów, którzy pilnie potrzebują obiektów operacyjnych.

Przystosowanie projektowania pre-engineered oznacza, że każdy element jest wytwarzany do końcowych wymiarów w fabryce, eliminując wszystkie cięcia, wiercenie i spawanie.Płyty połączeń są spawane do wiązki i końców kolumny w kontrolowanym środowisku fabrycznym z pełną kontrolą jakości, a następnie cały zespół jest galwanizowany na gorąco jako kompletna jednostka.Każdy element jest trwale oznakowany unikalnym numerem identyfikacyjnym odpowiadającym jego położeniu na rysunkach montażu i wykazach opakowań., co sprawia, że proces montażu jest systematyczny i samodzielny nawet dla załóg nieznajomych z konstrukcją stalową.

• 100% połączenia z śrubami:Całkowite wyeliminowanie spawania na miejscu poprzez fabrycznie spawane płyty końcowe z przedoburzonymi dziurami na każdym elementie konstrukcyjnym, połączonymi przy użyciu wysokiej wytrzymałości śrub konstrukcyjnych (klasa 8.8) z napędem bezpośrednim wskazującymi płytki do sprawdzalnego napięcia śruby bez specjalnych kluczy momentu obrotowego.
• Produkcja precyzyjna CNC:Wszystkie operacje cięcia, wiercenia i spawania wykonywane na maszynach CNC w fabryce, osiągające dokładność wymiarową ± 2 mm w długościach końcówek i ± 1 mm w pozycjach otworów śrub,zapewnienie ciągłego montażu bez przemieszczania lub regulacji pola podczas montażu na miejscu.
• Projekt połączenia zintegrowanego:Każde połączenie jest zaprojektowane pod kątem konkretnych sił w tym miejscu połączenia przy użyciu analizy elementów skończonych zespół płyty końcowej ze śrubokrętem,o pojemności połączenia zweryfikowanej poprzez pełne badania obciążenia na reprezentatywnych konfiguracjach złączy dla systemu budynku.
• System identyfikacji części:Każdy element konstrukcyjny jest trwale oznakowany czytelnym maszynowo kodem identyfikacyjnym odpowiadającym rysunkowi montażu, wykazowi pakowania i kolejności montażu,umożliwiające systematyczną kontrolę zapasów i stopniowe budowanie bez zamieszania podczas budowy.
• Uproszczony interfejs Fundacji:Płyty podstawy kolumny z wstępnie wierconymi otworami śrubki kotwicowej w interfejsie z odlewanymi śrubkami kotwicowymi ustawionymi w prostym szablonie,z wypełnionym szczelinowaniem po weryfikacji ustawienia ramy w celu stworzenia całkowicie odpornego na chwile połączenia podstawy bez spawania w miejscu.
• Szybkie połączenie purlin i girt:elementy ramy wtórnej łączą się ze stali pierwotnej za pomocą wstępnie przebionych otworów śrutowych i specjalnie zaprojektowanych zacisków, które łączą się pojedynczym śrubą na każdym końcu,umożliwiające szybką instalację całego systemu ramek wtórnych w ciągu jednego dnia roboczego dla typowego budynku o powierzchni 500 m2.
• Pełna dokumentacja montażowa:Każdy zestaw budowlany zawiera szczegółowo opisane instrukcje montażowe, numerowane rysunki układu części, harmonogramy śrub z wartościami momentu obrotowego,i kody QR wideo łączące się z demonstracjami montażu dla krytycznych sekwencji połączeń.

Ten system budowlany jest idealnie odpowiedni do magazynowania i składowania, warsztatów przemysłowych, magazynów sprzętu rolniczego, budynków wiejskich,infrastruktury miejsc wydobycia, tymczasowe obiekty budowlane, schronienia dla osób potrzebujących pomocy w nagłych wypadkach, budynki szkolne, a także jednostki fabryczne małych i średnich przedsiębiorstw.Metodologia montażu bez spawania sprawia, że jest ona szczególnie cenna dla projektów w regionach rozwijających się z ograniczoną dostępnością wykwalifikowanej siły roboczej, odległych obiektów o trudnej logistyce i projektów szybkiego przebiegu, w których głównym czynnikiem napędowym projektu jest harmonogram budowy.

Zapewnienie jakości systemu zestawu śrub obejmuje kompleksową weryfikację wymiarów każdego elementu konstrukcyjnego przed wysyłką w stosunku do rysunków produkcyjnych,Badanie zaangażowania nici na próbkach śrub z każdej partii produkcji, oraz pomiar grubości powłoki na powierzchniach ocynkowanych zgodnie z normami ISO 1461.W fabryce wykonuje się próbny montaż jednego kompletnego ramy dla każdej nowej konfiguracji budynku w celu weryfikacji podłączenia fit-up przed masową produkcjąW przypadku eksportu elementy są pakowane według kolejności montażu, z elementami na poziomie fundamentów w pierwszych paczkach i elementami na poziomie dachu w ostatnich paczkach.Każdy rodzaj śrutu jest pakowany oddzielnie w wyraźnie oznakowanych, zamkniętych pojemnikach z załączonymi ilościami zapasowymiKompletny zestaw narzędzi montażowych, w tym kalibrowane klucze momentu obrotowego, może być dostarczony jako część zestawu budowlanych dla projektów, w których odpowiednie narzędzia nie są dostępne lokalnie.W przypadku wszelkich pytań dotyczących połączeń wsparcie techniczne jest zapewniane w trakcie procesu montażu za pośrednictwem konsultacji wideo.