Rapid Assembly Bolt Connected Steel Frame Building System Pre-Engineered Warehouse Workshop Structure No Welding

Dieses schnelle Bausystem mit Schraubenverbindung beseitigt den größten Engpass im traditionellen Stahlbau: Schweißen vor Ort.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, ist als verschraubte Baugruppe mit vorgebohrten Löchern in Fabrikverbindungsplatten konzipiert.Der gesamte Gebäuderahmen verschraubt sich mit Standardhandwerkzeugen, ergänzt durch einen mobilen Kran zum Heben, so dass eine kleine Mannschaft von 4-6 Arbeitern in nur 3-5 Arbeitstagen einen 500 m2 großen Baukram aufbauen kann.Diese Baumethodik ist für Projekte in abgelegenen Gebieten, in denen keine zertifizierten Schweißer verfügbar sind, transformativ, in Regionen mit kurzen Bausaisons und für Kunden, die dringend Betriebsanlagen benötigen.

Der vorgefertigte Konstruktionsansatz bedeutet, dass jede Komponente in der Fabrik bis zu den endgültigen Abmessungen hergestellt wird, wodurch alle Feldschnitte, Bohrungen und Schweißarbeiten eliminiert werden.Anschlussplatten werden in einer kontrollierten Fabrikumgebung mit vollständiger Qualitätskontrolle an Balken und Spaltenenden geschweißtDie Schraublöcher werden CNC-bohrt mit Positionstoleranzen innerhalb von ± 1 mm, was eine perfekte Ausrichtung während der Montage sicherstellt.Jedes Bauteil ist dauerhaft mit einer eindeutigen Kennnummer gekennzeichnet, die seiner Position in den Montagezeichnungen und Verpackungslisten entspricht., wodurch der Montageprozeß systematisch und selbstkontrollierbar wird, auch für Besatzungen, die mit Stahlkonstruktionen nicht vertraut sind.

• 100% geschraubte Verbindungen:Vollständige Beseitigung des Standortschweißens durch fabricksgeschweißte Endplatten mit vorbohrten Schraubenlöchern an jedem Bauteil, die mit hochfesten Schrauben verbunden sind (Klasse 8).8) mit direkter Spannung anzeigenden Wälzern für eine nachprüfbare Schraubenspannung ohne spezielle Drehmomentschlüssel.
• CNC-Präzisionsherstellung:Alle Schneid-, Bohr- und Schweißvorgänge, die in der Fabrik an CNC-Maschinen durchgeführt werden und eine Größengenauigkeit von ± 2 mm bei den Gliedungen und ± 1 mm bei den Schraublöchern erreichen.Gewährleistung einer gleichbleibenden Anpassung ohne Feldverlagerung oder Anpassung während der Montage vor Ort.
• Integriertes Anschlussdesign:Jede Verbindung wird für die spezifischen Kräfte an diesem gemeinsamen Ort mit Hilfe einer Finite-Element-Analyse der verschraubten Endplattenanlage konstruiert.mit einer Verbindungsfähigkeit, die durch volle Belastungstests an repräsentativen Verbindungskonfigurationen für das Gebäudesystem überprüft wurde.
• Komponentenkennungssystem:Jedes Bauteil ist dauerhaft mit einem maschinenlesbaren Identifikationscode gekennzeichnet, der der Montagezeichnung, der Verpackungsliste und der Aufbaureihenfolge entspricht.Systematische Bestandskontrolle und schrittweise Errichtung ohne Verwirrung während des Baus.
• Vereinfachte Foundation-Schnittstelle:Säulenstützplatten mit vorgebohrten Ankerbolzlöchern, die mit an Ort und Stelle gegossenen Ankerbolzen, die auf eine einfache Vorlage abgestimmt sind, verbunden sind,mit einer Füllung, die nach einer Prüfung der Rahmenausrichtung abgeschlossen ist, um eine vollständig momentbeständige Basisverbindung ohne Schweißen vor Ort herzustellen.
• Schnelle Verbindung von Purlin und Girt:Sekundäre Rahmenteile werden mit vorgeborenen Schraublöchern und speziell konstruierten Schrauben, die an jedem Ende mit einem einzigen Schraubwerk befestigt werden, an Primärstahl angeschlossen.die schnelle Installation des gesamten Sekundärrahmensystems innerhalb eines Arbeitstages für ein typisches 500 m2 großes Gebäude ermöglicht.
• Vollständige Montageunterlagen:Jedes Baukit enthält schrittweise illustrierte Montagehandbücher, nummerierte Bauteil-Layout-Zeichnungen, Schraubenpläne mit Drehmomentwerten,und Video-QR-Codes, die auf Montage-Demonstrationen für kritische Verbindungssequenzen verweisen.

Dieses Schraubenbausystem eignet sich ideal für Lager- und Lagereinrichtungen, leichte Industriewerkstätten, Lagerhäuser für landwirtschaftliche Geräte, ländliche Gemeindegebäude,Infrastruktur der Bergbaustelle, vorübergehende Bauanlagen, Nothilfeunterkünfte, Schulklassenräume und Fabriken für kleine und mittlere Unternehmen.Die Nullschweißmontage-Methode ist besonders für Projekte in Entwicklungsländern mit begrenzter Fachkräftemöglichkeit nützlich, abgelegene Standorte mit schwieriger Logistik und beschleunigte Projekte, bei denen der Bauplan der Hauptfaktor ist.

Die Qualitätssicherung für das Schraubensystem umfasst vor dem Versand eine umfassende Dimensionsüberprüfung jedes Bauteils anhand der Herstellungszeichnungen.Prüfungen der Gewindeanbindung an Schraubenproben aus jeder Produktionssparte, und Beschichtungsdicke auf verzinkten Oberflächen nach ISO 1461.Für jede neue Gebäudekonfiguration wird in der Fabrik eine Versuchsmontage eines vollständigen Rahmenbereichs durchgeführt, um die Anschlusskonfiguration vor der Serienproduktion zu überprüfen.Für den Export werden die Bauteile nach der Aufbaureihenfolge verpackt, wobei in den ersten Bündeln die Bausteine und in den letzten Bündeln die Dachteile enthalten sind.Jeder Schraubentyp wird separat in klar gekennzeichnete, versiegelte Behälter verpackt, wobei die Ersatzmengen enthalten sindEin kompletter Satz von Montagewerkzeugen einschließlich kalibrierter Drehmomentschlüssel kann als Teil des Bausets für Projekte geliefert werden, bei denen vor Ort keine geeigneten Werkzeuge vorhanden sind.Technischer Support wird während des gesamten Montageprozesses über Videokonferenzen für alle Verbindungsfragen bereitgestellt.