यह रैपिड असेंबली बोल्ट-कनेक्टेड स्टील फ्रेम बिल्डिंग सिस्टम पारंपरिक स्टील निर्माण में सबसे बड़ी बाधा को समाप्त करता है: ऑन-साइट वेल्डिंग। प्रत्येक संरचनात्मक कनेक्शन, कॉलम बेस प्लेटों से लेकर राफ्टर एपेक्स जोड़ों तक, फैक्ट्री-निर्मित कनेक्शन प्लेटों में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद का उपयोग करके बोल्ट असेंबली के रूप में डिज़ाइन किया गया है। पूरे भवन के ढांचे को उठाने के लिए एक मोबाइल क्रेन द्वारा पूरक मानक हाथ उपकरणों का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जाता है, जिससे 4-6 श्रमिकों का एक छोटा दल केवल 3-5 कार्य दिवसों में 500m² के भवन के ढांचे को खड़ा करने में सक्षम होता है। यह निर्माण पद्धति दूरदराज के स्थानों में परियोजनाओं के लिए परिवर्तनकारी है जहां प्रमाणित वेल्डर उपलब्ध नहीं हैं, उन क्षेत्रों में जहां निर्माण के मौसम कम हैं, और उन ग्राहकों के लिए जिन्हें परिचालन सुविधाओं की तत्काल आवश्यकता है।

पूर्व-इंजीनियर्ड डिज़ाइन दृष्टिकोण का अर्थ है कि प्रत्येक घटक को कारखाने में अंतिम आयामों में निर्मित किया जाता है, जिससे सभी फ़ील्ड कटिंग, ड्रिलिंग और वेल्डिंग को समाप्त कर दिया जाता है। कनेक्शन प्लेटों को पूरी गुणवत्ता निरीक्षण के साथ नियंत्रित फैक्ट्री वातावरण में बीम और कॉलम सिरों पर वेल्ड किया जाता है, फिर पूरी असेंबली को एक पूर्ण इकाई के रूप में हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड किया जाता है। बोल्ट छेद ±1 मिमी के भीतर स्थितीय सहनशीलता के साथ सीएनसी-ड्रिल किए जाते हैं, जो साइट असेंबली के दौरान सही संरेखण सुनिश्चित करते हैं। प्रत्येक घटक को स्थायी रूप से एक विशिष्ट पहचान संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है जो असेंबली ड्राइंग और पैकिंग सूचियों में उसकी स्थिति से मेल खाती है, जिससे स्टील निर्माण से अपरिचित कर्मचारियों के लिए भी निर्माण प्रक्रिया व्यवस्थित और स्व-सत्यापन हो जाती है।

• 100% बोल्टेड कनेक्शन:प्रत्येक संरचनात्मक सदस्य पर पूर्व-ड्रिल किए गए बोल्ट छेद के साथ फैक्ट्री-वेल्डेड अंत प्लेटों के माध्यम से साइट वेल्डिंग का पूर्ण उन्मूलन, विशेष टॉर्क रिंच के बिना सत्यापन योग्य बोल्ट तनाव के लिए प्रत्यक्ष तनाव संकेत देने वाले वॉशर के साथ उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्ट (ग्रेड 8.8) का उपयोग करके जुड़ा हुआ है।
• सीएनसी परिशुद्धता निर्माण:कारखाने में सीएनसी मशीनरी पर किए गए सभी कटिंग, ड्रिलिंग और वेल्डिंग ऑपरेशन, सदस्य लंबाई पर ±2 मिमी और बोल्ट छेद स्थिति पर ±1 मिमी की आयामी सटीकता प्राप्त करते हैं, साइट असेंबली के दौरान फ़ील्ड रीमिंग या समायोजन के बिना लगातार फिट-अप सुनिश्चित करते हैं।
• एकीकृत कनेक्शन डिज़ाइन:प्रत्येक कनेक्शन को बोल्टेड एंड प्लेट असेंबली के परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करके उस संयुक्त स्थान पर विशिष्ट बलों के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिसमें बिल्डिंग सिस्टम के लिए प्रतिनिधि संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन पर पूर्ण पैमाने पर लोड परीक्षण के माध्यम से कनेक्शन क्षमता को सत्यापित किया जाता है।
• घटक पहचान प्रणाली:प्रत्येक संरचनात्मक सदस्य को मशीन-पठनीय पहचान कोड के साथ स्थायी रूप से चिह्नित किया जाता है जो असेंबली ड्राइंग, पैकिंग सूची और निर्माण अनुक्रम से मेल खाता है, जो निर्माण के दौरान भ्रम के बिना व्यवस्थित इन्वेंट्री नियंत्रण और प्रगतिशील निर्माण को सक्षम बनाता है।
• सरलीकृत फाउंडेशन इंटरफ़ेस:प्री-ड्रिल किए गए एंकर बोल्ट होल इंटरफेस के साथ कॉलम बेस प्लेट्स, कास्ट-इन-प्लेस एंकर बोल्ट के साथ एक साधारण टेम्पलेट पर सेट, साइट वेल्डिंग के बिना पूरी तरह से पल-प्रतिरोधी बेस कनेक्शन बनाने के लिए फ्रेम संरेखण सत्यापन के बाद ग्राउटिंग पूरी की जाती है।
• रैपिड पुर्लिन और गर्ट कनेक्शन:सेकेंडरी फ़्रेमिंग सदस्य पूर्व-छिद्रित बोल्ट छेद और उद्देश्य-डिज़ाइन किए गए क्लीट का उपयोग करके प्राथमिक स्टील से जुड़ते हैं जो प्रत्येक छोर पर एक बोल्ट के साथ जुड़ते हैं, जिससे एक विशिष्ट 500m² इमारत के लिए एक कार्य दिवस के भीतर संपूर्ण सेकेंडरी फ़्रेमिंग सिस्टम की त्वरित स्थापना सक्षम हो जाती है।
• संपूर्ण असेंबली दस्तावेज़ीकरण:प्रत्येक बिल्डिंग किट में चरण-दर-चरण सचित्र निर्माण मैनुअल, क्रमांकित घटक लेआउट चित्र, टॉर्क मान के साथ बोल्ट शेड्यूल और महत्वपूर्ण कनेक्शन अनुक्रमों के लिए असेंबली प्रदर्शनों से जुड़े वीडियो क्यूआर कोड शामिल हैं।

यह बोल्ट-असेंबली बिल्डिंग सिस्टम गोदाम और भंडारण सुविधाओं, हल्के औद्योगिक कार्यशालाओं, कृषि उपकरण शेड, ग्रामीण सामुदायिक भवनों, खनन स्थल के बुनियादी ढांचे, अस्थायी निर्माण सुविधाओं, आपातकालीन राहत आश्रयों, स्कूल कक्षा भवनों और छोटे से मध्यम उद्यम कारखाने इकाइयों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। शून्य-वेल्डिंग असेंबली पद्धति इसे विकासशील क्षेत्रों में सीमित कुशल श्रम उपलब्धता, कठिन रसद वाले दूरस्थ साइटों और फास्ट-ट्रैक परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से मूल्यवान बनाती है जहां निर्माण कार्यक्रम प्राथमिक परियोजना चालक है।

बोल्ट-असेंबली प्रणाली के लिए गुणवत्ता आश्वासन में फैब्रिकेशन ड्राइंग के खिलाफ प्रत्येक संरचनात्मक सदस्य का व्यापक प्री-शिपमेंट आयामी सत्यापन, प्रत्येक उत्पादन बैच से बोल्ट नमूने पर थ्रेड सगाई परीक्षण, और आईएसओ 1461 मानकों के अनुसार गैल्वनाइज्ड सतहों पर कोटिंग मोटाई माप शामिल है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले कनेक्शन फिट-अप को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक नए भवन कॉन्फ़िगरेशन के लिए कारखाने में एक पूर्ण फ्रेम बे की परीक्षण असेंबली की जाती है। निर्यात के लिए, घटकों को निर्माण क्रम के अनुसार पहले बंडलों में नींव-स्तर की वस्तुओं और अंतिम बंडलों में छत-स्तरीय वस्तुओं के साथ पैक किया जाता है। प्रत्येक बोल्ट प्रकार को अतिरिक्त मात्रा के साथ स्पष्ट रूप से लेबल किए गए सीलबंद कंटेनरों में अलग से पैक किया जाता है। उन परियोजनाओं के लिए बिल्डिंग किट के हिस्से के रूप में कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच सहित असेंबली टूल्स का एक पूरा सेट प्रदान किया जा सकता है जहां उपयुक्त उपकरण स्थानीय रूप से उपलब्ध नहीं हैं। किसी भी कनेक्शन प्रश्न के लिए वीडियो कॉल परामर्श के माध्यम से संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया में तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है।