sukcesy
Rozwiązania dla Firm
"
Fabryka konstrukcji stalowych z dachowym systemem energii słonecznej
Szczegóły sprawy
Projekt: Zintegrowana fabryka konstrukcji stalowych z systemem wytwarzania energii słonecznej na dachu
Miejsce: Bawarię, Niemcy
Rok: 2024
Klient: German Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zakres: Projektowanie, dostawa, budowa i uruchomienie fabryki konstrukcji stalowych o jednym przedziale, o łącznej powierzchni 8500 metrów kwadratowych.Cały dach jest pokryty panelami słonecznymi, aby zrealizować samowystarczalne zasilanie i nadwyżkę połączenia z siecią energetyczną, wspierające codzienną produkcję i działalność fabryki.
Wyzwanie
Klient potrzebował silnej, trwałej fabryki stalowej konstrukcji, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne maszyn precyzyjnych, jednocześnie dążąc do ekologicznego i niskoemisyjnego rozwoju.Tradycyjne fabryki mają wysokie zużycie energii i wysokie długoterminowe koszty eksploatacjiKlient miał nadzieję w pełni wykorzystać powierzchnię dachu fabryki do zainstalowania systemów wytwarzania energii słonecznej, dzięki czemu można było zaoszczędzić energię i zmniejszyć emisje oraz obniżyć koszty energii elektrycznej.W tym samym czasie, projekt wymagał ścisłej kontroli całego cyklu budowy, zapewniającej możliwość uruchomienia fabryki zgodnie z harmonogramem,W związku z powyższym Komisja uznaje, że w przypadku, gdy przedsiębiorstwo nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej ochrony zdrowia, nie jest on w stanie zapewnić odpowiedniej ochrony zdrowia..
Rozwiązanie
Zapewniliśmy kompleksowe rozwiązanie zintegrowane z projektowaniem konstrukcji stalowych, budową i instalacją systemu energii słonecznej, łącząc stabilność strukturalną z wykorzystaniem zielonej energii.
- główna konstrukcja zastosowana jest ze stali o wysokiej wytrzymałości Q355B, która została prefabrykowana w warsztacie z wysoką precyzją, zapewniając ogólną stabilność i nośność fabryki,i w pełni spełnia wymagania dotyczące obciążenia paneli słonecznych na dachu.
- dach został zaprojektowany z rozsądnym nachyleniem, aby zmaksymalizować wchłanianie energii słonecznej, i wybrano lekkie i wydajne panele słoneczne,co nie tylko zmniejszyło obciążenie stalowej konstrukcji, ale także poprawiło wydajność wytwarzania energiiSystem słoneczny przyjął tryb "najpierw samodzielne wykorzystanie, połączenie nadwyżki z siecią energetyczną", który mógłby skutecznie wykorzystywać czystą energię.
- Stalowa konstrukcja i system energii słonecznej zostały zaprojektowane synchronicznie,i połączenie między uchwytem paneli słonecznych a stalowym dachem konstrukcji zostało zoptymalizowane, aby uniknąć wycieku dachu i zapewnić ścisłą integrację obu systemów, przy jednoczesnym przestrzeganiu odpowiednich krajowych norm technicznych dotyczących instalacji fotowoltaicznych w budynkach.
Egzekucja
Projekt rozpoczął się od projektowania na początku 2023 r. i został w pełni zakończony na początku 2024 r., zajmując łącznie jeden rok od projektowania do budowy i uruchomienia.Cały proces przebiegał w uporządkowany sposób.: elementy stalowe zostały prefabrykowane w warsztacie z wysoką precyzją w celu zapewnienia jakości części; montaż na miejscu został przeprowadzony w sekcjach, w tym montaż ramy stalowej,zamknięcie dachu, oraz instalacji paneli słonecznych; system energii słonecznej został naprawiony po zakończeniu budowy stalowej konstrukcji, aby zapewnić jego normalne uruchomienie.Cały proces budowy ściśle przestrzegał odpowiednich specyfikacji w celu zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności konstrukcji oraz wydajności systemu słonecznego..
Wynik
Fabryka stalowych konstrukcji została uruchomiona w stabilnej eksploatacji, a system energii słonecznej na dachu osiągnął dobry efekt wytwarzania energii.Wygenerowana energia elektryczna może zaspokoić ponad 60% dziennych potrzeb produkcyjnych i oświetleniowych fabryki, a nadwyżka energii elektrycznej może być podłączona do sieci, co przynosi dodatkowe korzyści ekonomiczne klientowi.odporność na korozję i łatwa konserwacja, a integracja systemu słonecznego skutecznie zmniejszyła koszty energii elektrycznej i emisje dwutlenku węgla klienta, pomagając klientowi osiągnąć cel ekologicznej produkcji.Projekt został doceniony przez lokalny departament ochrony środowiska i stał się typowym przykładem ekologicznej transformacji przemysłowej w regionie.
