成功したケース
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屋根の太陽光発電システムを持つ鋼鉄構造工場
ケースの詳細
プロジェクト: 屋根の太陽光発電システムを持つ統合鋼筋構造工場
場所: バイエルン,ドイツ
2024 年
顧客:ドイツ精密機械製造株式会社
適用範囲: 8500平方メートルの単段鋼筋構造工場の設計,供給,建設,投入屋根全体が太陽光パネルで覆われ 自給自足の電力供給と余剰電力網接続を実現します工場の日常生産と運営を支える.
課題
顧客は高強度で耐久性のある鉄鋼構造工場を必要とし,グリーンな低炭素開発を追求しながら,精密機械の生産ニーズを満たしました.伝統的な工場は高エネルギー消費と高長期運用コスト顧客は,太陽光発電システムを設置するために工場の屋根スペースを完全に利用し,エネルギー節約と排出削減を実現し,電気費を削減することを望んでいました.同時に工事が計画通りに稼働できるようにして 建設の全体的なサイクルを厳格に管理する必要がありました工場の正常な運用と構造の安全に影響を及ぼさず,安全で安定した 鋼鉄構造と太陽系の統合が必要でした.
解決策
鋼鉄構造の設計,建設,太陽光発電システムの設置を統合した 一端的なソリューションを提供しました 構造の安定とグリーンエネルギー利用を組み合わせました
- 主な構造は,工場の全体的な安定性と負荷能力を確保するために,高精度で工房でプリファブリックされた高強度鋼Q355Bを採用屋根の太陽光パネルの負荷要件を完全に満たす.
- 屋根は太陽エネルギーの吸収を最大限にするために合理的な傾斜で設計され,軽量で高効率の太陽光パネルが選択されました鋼鉄構造の負荷を減らしだけでなく 発電効率も向上しました太陽系は"自給自足,余剰電力網接続"モードを採用し,効率的にクリーンエネルギーを利用できます.
- 鋼鉄構造と太陽光発電システムは 同期設計された屋根の漏れを避けるため,両システムの緊密な統合を確保するために,太陽光パネルの支架と鋼構造屋根の間の接続が最適化されました.建築物用太陽光発電システムの関連国家技術基準を遵守する.
執行
このプロジェクトは2023年初頭に設計を開始し,2024年初旬に完全に完了し,設計から建設,運用まで合計1年間を要した.プロセス全体が順序よく行われました: 部品の品質を保証するために,鉄鋼部品は工房で高精度でプリファブリックされ,鉄鋼フレームの設置を含め,現場での設置は断面的に行われました.屋根の閉塞鉄鋼構造の建設が完了した後,太陽光発電システムのデバッグが完了し,正常な使用が確保されました.建設過程は,太陽光システムの安全性と安定性,効率性を確保するために,関連する仕様を厳格に遵守しました..
結果
鋼鉄構造工場は安定して稼働し,屋根の太陽光発電システムは良い発電効果を達成しました.発電された電気は,工場の日々の生産と照明需要の60%以上を満たすことができる鉄鋼構造工場は,高い安定性の利点があります. 鉄鋼構造工場は,耐腐食性 容易な保守性太陽光発電の統合により,顧客の電力コストと炭素排出量を効果的に削減し,顧客がグリーン生産の目標を達成するのを助けました.このプロジェクトは地元の環境保護局によって高く評価され,地域におけるグリーン産業変革の典型的な例となりました.
