Prefabrykowany budynek stalowy o dużej rozpiętości, hala wystawowa wolna od kolumn w Ameryce Północnej

Grupa Jinhongtong prezentuje JHT-PFB-EX45, dużą, prefabrykowaną halę wystawienniczą ze stali o dużej rozpiętości z wnętrzem bez kolumn dla projektów w Ameryce Północnej. Wyprodukowany pod ścisłą kontrolą jakości ISO 9001 z procesami certyfikowanymi przez CE, ten prefabrykowany budynek stalowy łączy niezawodność konstrukcyjną, szybką budowę i długą żywotność, co czyni go godnym zaufania wyborem dla nabywców hal wystawienniczych z Ameryki Północnej na całym świecie.

• Wnętrze bez kolumn: JHT-PFB-EX45 osiąga rozpiętości od 30m do 60m, zapewniając halom wystawienniczym w Ameryce Północnej nieprzerwaną przestrzeń podłogową.
• Duża objętość pod dachem: Wysokość okapu do 15m pozwala na umieszczenie dużych eksponatów, banerów i tymczasowych konstrukcji.
• System dachu kratownicowego: Spawane kratownice z profili H zapewniają dużą rozpiętość przy efektywnym wykorzystaniu stali.
• Gotowy na dźwig: Opcjonalna nośność suwnicy 20t wspiera montaż i instalację ciężkich eksponatów.
• Zgodność z ASCE 7: Obciążenia wiatrem i śniegiem są obliczane zgodnie z ASCE 7, spełniając północnoamerykańskie wymagania inżynieryjne.
• Elastyczny układ wnętrza: Ruchome ściany działowe i siatki serwisowe pozwalają na organizację różnych formatów wydarzeń w hali.

Typowe zastosowania obejmują hale wystawiennicze, centra kongresowe, hangary lotnicze, areny sportowe, centra dystrybucyjne i zakłady produkcyjne wymagające niezakłóconej przestrzeni podłogowej.

Dla klientów z Ameryki Północnej konstrukcja jest zaprojektowana zgodnie z przepisami ASCE 7 dotyczącymi wiatru i śniegu, a system kratownicowy może być dostosowany do pomieszczenia antresoli, dźwigów i zawieszonych instalacji.

Jinhongtong dysponuje 170 zestawami zaawansowanych urządzeń produkcyjnych, w tym dużymi prasami krawędziowymi hydraulicznymi, frezarkami CNC, wielkogabarytowymi jednostkami do obróbki strumieniowo-ściernej i defektoskopami ultradźwiękowymi. Procesy są zgodne ze standardami AISC 360, Eurocode 3 i EN 1090, z rygorystyczną kontrolą surowców, precyzyjnym cięciem CNC, profesjonalnym spawaniem pod topnikiem oraz pełnym badaniem wizualnym i nieniszczącym UT/MT przed dostawą. Ten zdyscyplinowany proces zapewnia, że każdy element dociera na miejsce z dokładnymi wymiarami i bezbłędną powłoką.

Elementy kratownic są próbnie montowane w fabryce i oznaczone do montażu w terenie. Komponenty są pakowane płasko zgodnie z projektowanymi schematami pakowania, aby chronić długie elementy podczas transportu morskiego.

Dostawa obejmuje raporty z obliczeń obciążeń ASCE 7, rysunki montażowe i instrukcję montażu dla dużych rozpiętości. Obowiązuje 10-letnia gwarancja konstrukcyjna.