Kugelstrahlen Oberflächenbehandlung vorgefertigtes Stahlgebäude Küstenlager Südostasien

Jinhongtong Group präsentiertJHT-PFB-SB25, ein vorgefertigtes Stahlgebäude mit Sa2,5-Schuss-Blasing-Oberflächenbehandlung für Küstenlager in Südostasien, hergestellt unter strenger Qualitätskontrolle nach ISO 9001 mit CE-zertifizierten Verfahren,Dieses vorgefertigte Stahlgebäude kombiniert strukturelle Zuverlässigkeit, schnelle Konstruktion und lange Lebensdauer, so dass es eine zuverlässige Wahl für Küstenkäufer in Südostasien weltweit.

• Sa2.5 Schussblasen:JHT-PFB-SB25-Membranen werden bis zu Sa2,5-Grad geschossen, um Mühlschuppen und Rost zu entfernen, um eine perfekte Beschichtungsabhängigkeit an der Küste Südostasiens zu erreichen.
• Drei-Schicht-Farbsystem:Epoxy-Zink-reiche Grundierung plus Polyurethan-Oberbeschichtung bietet einen Gesamtschutz von 120-180 um.
• Salzspray bestätigt:Beschichtungssysteme bestehen 800+ Stunden Salzsprühprüfungen nach ASTM B117 für Küstenumgebungen.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Alle freiliegenden Befestigungsmittel sind aus Edelstahl der Klasse 304, wodurch Roststreifen auf den Fassaden vermieden werden.
• AZ150 Dach:Galvalume-Dachplatten widerstehen Randkorrosion und reflektieren in tropischen Klimazonen die Sonnenwärme.
• Lange Lebensdauer der BeschichtungBei ordnungsgemäßer Wartung schützt das Lacksystem die Struktur für 15-20 Jahre vor der ersten Wartung.

Typische Anwendungen sind Küstenlager, Hafenanlagen, Meeresfrüchteverarbeitungsbetriebe, chemische Lagerhäuser und alle Strukturen, die salzhaltiger Luft oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.

Für Kunden aus Südostasien umfasst das komplette Korrosionsschutzpaket Bauteile, Befestigungsmaterialien und Verkleidungen, um sicherzustellen, dass die Gebäudehülle jahrzehntelang unter tropischen Küstenbedingungen rostfrei bleibt.

Jinhongtong betreibt 170 Sätze fortschrittlicher Fertigungsausrüstung, darunter große hydraulische Pressbremsen, CNC-Bohrmaschinen, großflächige Sprengvorrichtungen und Ultraschallfehlerdetektoren.Verarbeitung nach AISC 360, Eurocode 3 und EN 1090, mit strenger Rohstoffkontrolle, Präzisions-CNC-Schnitt, professionellem Unterwasserbogenschweißen und vollständiger visueller und UT/MT-nicht-zerstörerischer Prüfung vor der Lieferung.Dieser disziplinierte Prozess sorgt dafür, dass jeder Mitarbeiter mit exakten Abmessungen und makelloser Beschichtung vor Ort ankommt..

Vor der Verpackung werden beschichtete Bauteile mit Trockenfilmdickheitsmessern untersucht und beschädigte Bereiche mit zinkreicher Farbe repariert..

Es wird ein Handbuch zur Korrosionswartung zur Verfügung gestellt, das die Prüf- und Nachbesserungsintervalle abdeckt. Die Beschichtungsleistung wird durch Werkzeugzertifikate bestätigt und eine 10-jährige Baugarantie gilt.